Mi a viszkózrost, hogyan állítják elő és hol használják?

A természetes cellulóz feldolgozása során viszkózszálakat kapnak. A viszkózrost mesterséges eredetű anyag.

A viszkózgyártás története

1892-ben fejlesztették ki a viszkózrost technológiáját. A cellulózt először nátrium-hidroxiddal, majd szén-diszulfiddal kezelték. Az eredmény egy vizes cellulózoldat lett, amelyet egy formán keresztül savas fürdőbe vezettek, ahol a poliszacharid viszkózrost formájában visszanyerhető volt.

A viszkózrost szerkezete és tulajdonságai

A viszkózfonalat kémiai összetételét tekintve hidratált cellulóz képviseli, amelyet jó higroszkóposság, vízzel való kölcsönhatás új vegyületek képződésével, észterezéssel és oxidációval jellemez.

Ha a viszkózrost nagyított képét nézzük, a szálak felületén hosszanti vonalak láthatók; keresztmetszetben a szál bordázott alakú.

Jó és rossz tulajdonságok

A viszkóz szálból készült termékek kellemesek és kényelmesek viseletre. Az anyag változatos színeivel és kellemes megjelenésével vonzza a tekintetet. A melegben a viszkóz ruhák nem melegek, télen pedig nem fáznak. Az anyag meglehetősen erős. Könnyen lehet viszkózból dolgokat varrni. A viszkóz cérnából készült anyag könnyen festhető, és sokáig megőrzi színét.

Az anyag nagyon gyűrődik. A negatív tulajdonságok közé tartozik a rövid élettartam hosszú távú viselés esetén. A viszkóz anyag mosás közben erősen zsugorodik és deformálódik. A viszkóz termékek magas hőmérséklet és napfény hatására elveszítik eredeti megjelenésüket. A viszkóz szövet hajlamos a bolyhosodásra. Az anyag minőségének javítása érdekében a gyártók a viszkóz szálakat más szálakkal keverik.

Gyártási technológia

Alapvető technológia

A viszkózrost gyártási technológiája két szakaszból áll:

• Fonómassza (viszkóz) előállítása.
• Menetképzés.

A kiindulási anyag a facellulóz. Először a poliszacharidot a fából nyerik ki úgy, hogy kalcium-sav só és kénsav (képlet - Ca(HSO₃)₂) oldatában nyomás alatt, huszonnégy órán át forralják. Ezután a cellulózt vízzel összekeverik, szárítják és rétegekre választják szét. Szulfitcellulóz keletkezik.

Ezután következik a mercerizálás (20%-os marónátronnal történő kezelés) 45-60 Celsius-fokon. Ez lúgos cellulózt eredményez. A keveréket kinyomják és összetörik. Ezután a lúgos cellulóz előzetes érlelésen (oxidáció levegőn) megy keresztül.

Az utolsó szakasz a xantogenizáció. Az alkáli cellulózt szén-diszulfiddal kezelik. A kapott cellulóz-xantátot alkáli oldattá alakítják, és érlelés után viszkózus fonalanyagot kapnak.

Viszkózrost előállítási technológiája félfolyamatos módszerrel

A félfolyamatos módszer alapján vékony viszkózszálakat lehet előállítani.

Egyéb technológiák viszkózrost előállítására

A következő módosított szálakat viszkóz alapján állítják elő.

Lyocell

A cellulóz amin-oxiddá történő módosítása az alapja a liocell előállításának. Ennek az eljárásnak az előnyei a következők:

• a kapott nedves anyag megnövekedett szilárdsággal rendelkezik;
• a szál minden természetes és szintetikus fonallal kompatibilis;
• A Lyocell jó és stabil színnel, érdekes csillogással rendelkezik;
• A Lyocell termékek tartósak viselés közben;
• A Lyocellt sikeresen használják szövetek és nem szőtt anyagok gyártásában;
• A Lyocell nagy keresletnek örvend a fogyasztók körében, mivel ez az anyag hasonló a pamuthoz, de erősebb és jobb minőségű;
• A lyocell jobban felszívja a nedvességet, és selyemszerű tapintású a bőrön.

A lyocell előállítási folyamatának hátrányai:

• a termelési szakaszok nem mindig felelnek meg az egészségügyi és higiéniai követelményeknek;
• a licenc magas költsége;
• a lyocell magas ára.

Siblon

Az 1970-es években a Szovjetunió tudósai feltalálták a nagy modulusú viszkózfonalat, az úgynevezett siblont. Nyersanyagként tűlevelű fát használnak. A siblon szilárdsága másfélszerese a viszkóz szilárdságának. Jobban nedvszívó, és nem károsítják a lúgok. A siblonból készült termékek kevésbé zsugorodnak és gyűrődnek.

Szövetek hajtogatása, jelölése és csomagolása

A szövetek hajtogatását, jelölését és csomagolását a GOST 8737-66 szabályozza.

Az eladásra szánt vágás hossza 15-60 cm, varrógyárak esetében a vágás hosszának 20-80 m-nek kell lennie.

A darabokban összeszerelt szöveteket fel kell tüntetni a gyártó adataival.

A címkének a következő információkat kell tartalmaznia:

• a gyártó neve;
• a szövet neve és cikkszáma;
• a szabvány vagy a műszaki leírás megnevezése;
• a befejezés típusa és jellege;
• a kémiai szálak neve és százalékos aránya a szövetben;
• színtartósági adatok;
• viszkóz szövet szélessége;
• fajta;
• a vászon hossza darabonként;
• gyártási dátum.

A viszkóz szövet csomagolható:

• papír;
• film;
• karton.

Hogyan kell használni

A szóban forgó szövet felhasználására számos lehetőség van.

Modális

A viszkóz egyik fajtája a modális. Sem természetes, sem szintetikus anyag.

Bükkfát használnak a gyártásához. A modál minimális zsugorodást mutat, ellenáll a deformációnak és a fakulásnak. Jellemzője a puhaság, a simaság és a jó nedvszívó képesség, így a modál alkalmazást talált törölközők, alsóneműk és köntösök gyártásában.

Tencel

A Tencel egy modern természetes anyag. Tulajdonságait tekintve a pamuthoz hasonlítható. Külsőre a selyemre hasonlít. A Tencel szöveteket gyakran használják különféle ruhadarabok varrására. A Tencel szövet lyocellből, selyemből, gyapjúból és pamutból áll. A Tencelt gyakran használják kötelekhez is. Az orvostudományban kötszerek készítésére használják.

Vágószál

A tűzőfonal azonos hosszúságú rövid szálakból áll, ami rugalmassá teszi az anyagot. A tűzőfonalból készült termékek szinte gyűrődésmentesek más viszkóz anyagokhoz képest. A tűzőfonal tartalmazhat pamutot. A ruhák, ingek és blúzok tűzőfonalból készülnek. Az anyag olcsó és kiváló minőségű. A tűzőfonalat fonalkészítéshez is használják.

Acetát

Ezen szálak előállításához acetilcellulózt használnak. Az acetát szálak két típusra oszlanak: triacetát szálak és acetát szálak. Felsőruházat, ruházati szövetek, alsónemű, kötöttáru és függönyszövetek készülnek acetát szálból. Az acetátnak köszönhetően a termékek kevésbé gyűrődnek.

A viszkózfonalakat hímzésben és kötőfonal gyártásában használják.

Az anyagápolás szabályai

A viszkóz anyagból készült termékeket kézzel vagy kímélő üzemmódban, 30 °C-on mossuk. A termékek szárítása szárítókötélen tilos. A szárítást sík, vízszintes felületen kell végezni.

Hogyan lehet azonosítani a viszkózt a szövetekben

Az anyag kényelmes és puha a test számára. Égéskor ugyanúgy viselkedik, mint a pamut. A szálak élénk fényűek, mint a selyemszövetek. Az anyag könnyen gyűrődik. A viszkóz szövet szilárdsága nedvesen alacsonyabb, mint a pamuté.

A viszkózrost széles körben alkalmazzák az ipar számos ágazatában, de leginkább a textiliparban használják. Mint minden anyagnak, ennek is vannak előnyei és hátrányai.